Service-Wuyi Pinguan Commodity Co., Ltd.

1. Phase de concept

Comprendre les demandes des utilisateurs, rédiger les premières esquisses de concept et réviser les designs sont des étapes clés de la phase de conception de concept.

1. Communication des exigences - Engagez des discussions détaillées avec les clients pour comprendre les fonctions du produit, les préférences de conception, le marché cible et le positionnement de la marque.

2. Collection d'idées - Revoir des croquis, des concepts ou des échantillons de référence fournis par les clients et effectuer une analyse préliminaire.

3. Évaluation de la faisabilité - Fournir des conseils professionnels sur les matériaux, la structure, les fonctionnalités et les coûts pour garantir que le concept est réalisable.

4. Confirmation de direction - Travaillez avec les clients pour finaliser la direction de conception et les objectifs de développement, créant un plan clair pour le concept de produit.

2. Phase d'échantillon

À l'étape des échantillons, nous finalisons l'apparence, la structure et le prototype, et confirmons la conception en vue de la production.

1. Conception et modélisation 3D – Créer des dessins de conception 3D sur la base du concept confirmé et produire des prototypes imprimés en 3D pour visualiser l'apparence et la structure.

2. Production d'échantillons – Fabriquer des échantillons initiaux en utilisant des matériaux et des procédés sélectionnés, permettant aux clients d'évaluer la texture et la fonctionnalité du produit.

3. Essais et vérification – Effectuer des essais fonctionnels et de qualité sur les échantillons, y compris l'étanchéité, les performances d'isolation et la durabilité, pour garantir la conformité aux normes attendues.

4. Commentaires et raffinements des clients– Livrer les échantillons aux clients pour examen et apporter des modifications ou des améliorations en fonction de leurs retours.

3. Production d'essai

La coloration, la réalisation d'outils, l'échantillonnage et la production d'essai sont achevés pour confirmer chaque détail avant de passer à la fabrication à grande échelle.

1. Production en petite série – Effectuer une production d'essai à petite échelle avant la production en masse pour vérifier la stabilité des processus et des flux de travail.

2. Optimisation des processus – Identifier les problèmes potentiels lors des essais et apporter les ajustements nécessaires aux équipements, aux moules et aux paramètres des processus.

3. Inspection de la qualité – Effectuer des vérifications de qualité complètes pour s'assurer que l'apparence, la fonctionnalité et la sécurité répondent aux normes client et internationales.

4. Production d'échelle

Après avoir achevé 40 jours de tests en laboratoire, nous passons officiellement à la production à grande échelle pour livrer des produits cohérents et de haute qualité.

1. Lancement de la production en masse – Après l’approbation des échantillons d’essai par le client, la production à grande échelle commence pour répondre aux exigences des commandes.

2. Contrôle de qualité strict – De multiples inspections sont effectuées tout au long du processus, y compris des vérifications des matières premières, des inspections en ligne et des prélèvements sur les produits finis.

3. Gestion de l’efficacité de production – Utiliser des systèmes de production matures et des équipements avancés pour maximiser l’efficacité et garantir l’achèvement des commandes dans les délais.

4. Normes environnementales et de conformité – Se conformer aux réglementations environnementales et aux exigences internationales de conformité pour garantir la durabilité et l’éligibilité sur le marché.

5. Transparence vis-à-vis du client – Tenir les clients informés de la progression de la production, en fournissant des rapports ou des vidéos si nécessaire pour une totale confiance.

5. Inspection

Effectuer des inspections de qualité complètes. Nous pouvons collaborer avec des organisations tierces pour les tests et la certification selon les besoins des clients.

1. Essais sur les produits finis – Effectuer des vérifications complètes sur les articles produits en masse, y compris l’apparence, la fonctionnalité, l’étanchéité, les performances d’isolation et la durabilité.

2. Essais par des tiers (optionnel) – Sur demande du client, des inspections supplémentaires peuvent être effectuées par des organisations de confiance telles que TÜV, SGS ou ITS.

3. Prélèvement avant expédition – Effectuer des inspections aléatoires finales avant l’emballage et la livraison pour s’assurer que chaque lot répond aux exigences du client et aux normes internationales.

6. Logistique

Après que le produit est emballé, nous organisons l'expédition selon les exigences du client, ce qui peut se faire par mer, par air ou par expédition express.

1. Optimisation de l'emballage – Concevoir des solutions d'emballage sécurisées, écologiques et efficaces adaptées au produit, garantissant un transport sans dommages.

2. Gestion des entrepôts – Organiser et vérifier les produits finis en stock pour garantir un traitement précis des commandes.

3. Options de transport – Proposer plusieurs modes d'expédition, y compris le transport maritime, le transport aérien, le transport ferroviaire ou la livraison express, en fonction des besoins et des destinations des clients.

4. Soutien en matière de douane et de documentation – Aider les clients avec tous les documents douaniers nécessaires, tels que les factures commerciales, les listes d'emballage et les certificats d'origine.

5. Distribution mondiale – S'appuyer sur un réseau de logistique internationale bien établi pour livrer les produits en toute sécurité et à temps dans le monde entier.

6. Suivi de l'expédition – Fournir des services de suivi pour permettre aux clients de surveiller en temps réel la progression de l'expédition.

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